SLITTER LINE

• COIL의 품명, 두께,
  폭, 중량, 소재번호를
  생산지시서와
  일치 확인
  (입고 시 외관 검사)
  
• COIL 외부 철밴드 및
  포장지 제거
  (투입 전 검사)
  
• CRANE을 이용하여
  적재하며 표면검사 후
  이상이 없을 시 투입
• COIL을 풀어 가공이
  가능하도록 하는 설비
  (두께,폭,표면 검사)
• COIL의 TOP부분을
  이송하여 통판을
  용이하게 하기
  위한 설비
• SLITTER와의 속도
  동조 및 원활한
  CENTERING 작업을
  할 수 있도록 하는 설비
• 수요가의 요구에 따라
  제품의 폭을 설정하고
  절단하는 설비
  (제품 폭,표면 검사)
• 처짐상태, 웨이브,
  찍힘 등 가공되는
  제품의 불량여부를
  확인한다
• 칸막조절을 하여
  제품의 RECOILING을
  원활하게 해준다
• 권취를 원활히 하기 위한
  설비이며 STRIP에
  일정한 압력을 발생하기
  위한 설비(표면보증)
• RECOILER, STRIP의
  권치를 원활하게
  하는 역할을 하며,
  감지기 역할 및
  텐션역할을 한다
• 가공된 제품을
  되감는 설비
• 가공된 제품을 수요가의
  요구에 따라 이동에
  용이하게 철밴드로
  결속 시켜준다
• CRANE을 이용하여
  신속한 출하가
  가능하도록 업체별로
  SKELP ZONE에
  보관한다
• 출하지시서 기준
  제품 색출하여
  상차출고
  (출하 시 외관검사)